通用五金为欧洲医疗器械项目提供高精度数控零部件

客户的紧急挑战

一家欧洲医疗器械制造商向通用公司紧急订购了多件高精度金属和 PEEK 组件，用于一款计划在两个月内进行测试的诊断仪器。

工程评估和DFM优化

通用五金的工程团队进行了全面的DFM审查，调整了公差、材料和加工顺序，以提高可制造性，而不影响功能。

医用级组件的精密加工

通用五金利用数控铣削和车削技术，克服了微槽、严格的轴公差以及设备光学对准系统所必需的平面度要求等挑战。

快速原型制作和透明沟通

在整个过程中，通用五金提供了实时进度更新、检验报告和样品验证，使客户能够快速做出决策并保持严格的开发进度。

无缝过渡到批量生产

在原型机获得成功批准后，通用五金迅速投入小批量生产，同时保持所有产品的精度一致。

客户认可和项目影响

客户称赞通用五金降低了项目风险，加快了开发速度，并交付了符合监管标准的完美组件。

对高精度行业的更广泛影响

该案例凸显了通用五金为医疗、航空航天、机器人、自动化和智能电子等高要求行业提供支持的能力。