简化金属注射成型的采购流程
金属注射成型技术能够实现小型复杂零件的严格公差，烧结后通常可达标称尺寸的±0.3%，并且可以通过二次加工进一步提高精度。
金属注射成型技术能够实现小型复杂零件的严格公差，烧结后通常可达标称尺寸的±0.3%，并且可以通过二次加工进一步提高精度。
多种适用于 MIM 工艺的金属可供选择，包括不锈钢、低合金钢、工具钢和特种合金，适用于结构件和功能件。
针对高密度金属零件进行了优化，尺寸紧凑，确保批量生产中的尺寸稳定性和可重复性。
非常适合中大型生产批量，可提供稳定的质量、降低单件成本和长期稳定的供应。
烧结后可提供数控加工、热处理、表面处理和组装等服务，以满足更严格的公差和功能要求。
高导电粉末冶金纯铜件，适用于导电导热应用
粉末粒径(um)：5-15μm
松装密度(g/cm3):2.8-3.5
粉末特性：球形度高、耐腐蚀性好、生物相容
典型应用：医疗器械、厨卫五金、汽车传感部件
脱脂-烧结核心参数——
材料牌号：316不锈钢
脱脂温度区间：100-400℃（热脱脂）
烧结温度：1380-1420℃
烧结气氛：氢气/真空
烧结后密度：7.8-7.9
高强度粉末冶金合金钢，适用于重载结构件
粉末粒径(um)：5-20μm
松装密度(g/cm3):3.0-3.8
粉末特性：可热处理强化、高强度、耐磨损
典型应用：航空紧固件、阀门阀芯、精密模具零件
脱脂-烧结核心参数——
材料牌号：17-4PH不锈钢
脱脂温度区间：100-400℃（热脱脂）
烧结温度：1360-1390℃
烧结气氛：真空
烧结后密度：7.7-7.8
高耐磨粉末冶金青铜件，适合自润滑应用
粉末粒径(um)：5-15μm
松装密度(g/cm3):1.6-2.4g/cm3
粉末特性：轻质高强、耐蚀、生物相容
典型应用：骨科植入物、航空结构件、运动器材
脱脂-烧结核心参数——
材料牌号：Ti-6AI-4V钛合金
脱脂温度区间：120-450℃（热脱脂）
烧结温度：1260-1320℃
烧结气氛：高真空（<10-3Pa）
烧结后密度：4.4-4.5
高纯度粉末冶金纯铁件，结构稳定、性能一致
粉末粒径(um)：8-20μm
松装密度(g/cm3):3.0-4.0g/cm3
粉末特性：成本低、力学性能均衡
典型应用：五金工具、汽车门锁部件、电机铁芯
脱脂-烧结核心参数——
材料牌号：低合金钢
脱脂温度区间：100-380℃（热脱脂）
烧结温度：1280-1320℃
烧结气氛:氢气
烧结后密度：7.6-7.7
*对于此处未列出的材料，
联系我们的团队，索取金属或精密加工零件样品，亲身体验我们的制造品质。我们随时准备以精准、可靠且专业的数控加工解决方案为您的项目提供支持。
| 姓名 | 适用材料 | 颜色 | 可与以下方式结合使用 |
|---|---|---|---|
| 烧结表面 |
不锈钢、合金钢、铜 |
— | 滚筒抛光、热处理 |
| 抛光 |
不锈钢、铜、青铜 |
— | 滚筒抛光，手工精修 |
| 电镀 |
不锈钢、铜 |
白银、黄金 | 抛光、滚筒抛光 |
| 钝化 |
不锈钢 |
— | 抛光、滚筒抛光 |
| 热处理 |
钢合金 |
— | 烧结、翻滚 |
| 翻滚 |
不锈钢、铜、合金钢 |
— | 除电镀外的所有后处理工艺 |
| 喷砂 |
不锈钢、铜 |
— | 抛光、热处理 |
| 粉末涂装 |
合金钢 |
全色号 RAL/Pantone | 翻滚 |
| 手工抛光 |
不锈钢、铜 |
— | 外观 |
| 氧化层 |
合金钢 |
黑色/深灰色 | 热处理、抛光 |
金属注射成型技术能够为各行各业生产高精度、复杂的零件。例如：
用于微创手术器械和植入物组件。复杂的几何形状和高度的尺寸一致性确保了安全性和稳定的批量生产。
非常适合用于传动和锁定系统部件，可提高装配一致性，同时降低单个零件的成本。
适用于智能手机和可穿戴设备，可实现薄壁、微型化设计，并具有优异的外观一致性。
为传感器和执行器提供复杂的金属部件，确保系统长期稳定性。
适用于轻巧、小型、几何形状复杂的功能性零件，满足严格的尺寸和可靠性要求。
用于射频和连接器组件，确保信号稳定性和精确组装。
应用于高强度锁具和精密机械装置，提高耐用性和防护等级。
用于齿轮和传动部件，可提供稳定的质量和更长的使用寿命。
满足测量和控制系统对尺寸稳定性和可重复精度的严格要求。
用于设计用于严苛运行环境的小型结构件和连接件。
用于设计用于严苛运行环境的小型结构件和连接件。
为高机动性机器人系统提供精密关节和传动部件支持。
用于支撑和定位结构，减少装配偏差。
提供高度一致的金属功能部件，以提高产品的整体可靠性。
非常适合大批量生产中的复杂结构，可减少二次加工需求。
CNC加工零件每次都完全符合我们的规格要求。自从与他们合作以来，装配错误率大幅下降。
他们的加工质量非常出色，公差控制也始终非常严格。我们的设备可靠性得到了显著提高。
零部件按时到货，随时可以安装。与他们的合作简化了我们的生产流程。
精度和一致性都非常出色。我们不再需要花费额外的时间进行返工或检验。
他们能够完美处理复杂几何形状。他们的数控加工服务降低了零件故障率，提高了整体产品质量。
加工表面始终干净整洁、精度高。将他们的零件集成到我们的组件中也十分顺畅。
他们的团队能够快速响应设计变更和特殊要求，这大大简化了我们的项目交付流程。
他们提供的高重复性和高精度使他们成为我们首选的数控合作伙伴。因零件问题导致的停机时间已大幅减少。
MIM技术将塑料注射成型与金属烧结相结合，用于生产复杂的金属零件。
常用材料包括不锈钢、低合金钢、工具钢和软磁合金。
是的，MIM技术擅长制造小型、复杂几何形状的产品，且重复性很高。
典型公差为标称尺寸的±0.3%，并可提供二次加工服务。
MIM技术在中高批量生产中具有很高的成本效益。
MIM技术非常适合制造中小型精密零件。
在很多情况下，是的——尤其是对于大批量、复杂的组件而言。
是的，包括抛光、电镀、钝化和热处理。
医疗器械、电子产品、汽车和消费品。
是的，我们支持模具设计和DFM优化。
如需了解更多关于我们的数控加工服务和定制金属部件的信息，请联系我们。
Jie Chen
采购员